沼氣配套產(chǎn)品常見故障
來源:中國(guó)沼氣網(wǎng)|添加時(shí)間:2007年06月19日
一、沼氣灶具的常見故障及排除方法
1、正常使用一段時(shí)間后,燃燒器回火。
產(chǎn)生原因:分火器雜質(zhì)太多,致使氣流不通。
排除方法:立即關(guān)閉灶具,清潔火蓋上的雜質(zhì)。
2、脈沖灶具脈沖盒或電線被燒壞,這種現(xiàn)象多發(fā)生在夏季。
產(chǎn)生原因:(1)夏季爐前壓力太大,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過爐具正常燃燒氣壓,灶具燃燒火焰太高;
(2)火門調(diào)節(jié)不當(dāng),進(jìn)風(fēng)量偏小使火焰太高。
排除方法:(1)在這種情況下,切記將爐具開關(guān)調(diào)小些,使火焰在安全狀態(tài)下燃燒;
(2)調(diào)節(jié)風(fēng)門增大進(jìn)風(fēng)量,使火焰正常燃燒(火焰呈藍(lán)色且短而有力)。
3、使用過的爐具久置后,重新啟用,旋鈕開關(guān)扭不動(dòng)。
產(chǎn)生原因:開關(guān)內(nèi)雜質(zhì)干澀,銹住開關(guān)旋鈕。
排除方法:對(duì)開關(guān)進(jìn)行拆解清洗、打油,重新裝回即可。
4、著火后,脈沖仍發(fā)出“吱,吱……”聲音或引射架上仍噴著火。
產(chǎn)生原因:點(diǎn)火開關(guān)彈簧未回位,導(dǎo)致點(diǎn)火開關(guān)未完全關(guān)閉。
排除方法:將旋鈕開關(guān)提起復(fù)位。
5、使用脈沖灶具一段時(shí)間后,脈沖變慢,火花變小。
產(chǎn)生原因:電池電壓不夠。
排除方法:更換新電池。
二、沼氣脫硫器常見故障與排除方法
l、脫硫器外殼發(fā)生軟化變形甚至燒壞。
產(chǎn)生原因:大量空氣中的氧氣與脫硫器中的脫硫劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并釋放強(qiáng)熱所致。
排除方法:阻止空氣中氧氣進(jìn)入脫硫瓶(除料時(shí)關(guān)閉凈化器開關(guān)或灶具開關(guān))。
2、安裝脫硫器后出現(xiàn)氣流不暢現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因:運(yùn)輸過程中,脫硫劑顆粒滾進(jìn)脫硫器進(jìn)、出氣孔,卡住輸氣管道使氣流不暢。
排除方法:抖動(dòng)脫硫瓶,使管道暢通。
3、脫硫器漏氣。
產(chǎn)生原因:(1)脫硫器瓶蓋內(nèi)密封墊圈沒有裝好;
(2)輸氣管與脫硫器連接處密封不良。
排除方法:(1)將脫硫器瓶蓋取下,把內(nèi)蓋中密封墊圈擺正,重新裝上并扭緊;
(2)將管道接頭連好并擰緊卡箍。
三、沼氣壓力表常見故障與排除方法
1、指示針不能回零的調(diào)整方法:將壓力表蓋打開,把指示針取下在零位重新裝上即可。(如按此法仍不能恢復(fù)正常,可能系指針連接卡輪出軌,發(fā)生此類故障只能返廠維修)
2、壓力表內(nèi)漏氣:產(chǎn)生此類故障的主要原因是金屬膜盒焊接不牢或腐蝕穿孔所致,發(fā)生此現(xiàn)象也只能返廠維修。
3、低液柱式壓力表的常見故障及排除方法
故障現(xiàn)象:主要表現(xiàn)為顯示玻管內(nèi)的刻度不動(dòng),液面上升后不能隨氣壓升降而變動(dòng)。
產(chǎn)生原因:(1)平衡器上活塞內(nèi)空氣未排盡;
(2)因上活塞內(nèi)液體太少而造成其壓力不足,使活塞變形卡住不能正常工作。
排除方法:將平衡器內(nèi)液體全部倒出,并重新加注液體將上活塞內(nèi)空氣完全排除,使液面與玻管零刻度一致即可。
4、升降式沼氣壓力表的主要故障是個(gè)別壓力表因硅膠活塞接縫處理不好,而發(fā)生漏氣。盡管目前此類故障反映極少,但出現(xiàn)這種情況不能自行排除只能更換。
四、調(diào)控器的維護(hù)方法
l、查漏:若有漏氣現(xiàn)象,可插緊漏氣接頭處并擰緊軟管口處的卡箍。
2、脫硫劑再生及更換:新脫硫劑使用6個(gè)月后,若沼氣中硫化氫含量特別高,應(yīng)將其從脫硫器中取出使之再生,一天后再裝人脫硫器可再使用3~5月,然后需要更換新脫硫瓶。(再生過程:將脫硫劑從脫硫器內(nèi)倒出,均勻疏松地?cái)偡旁谏掀秸⒏蓛簟⒈酬枴⑼L(fēng)的場(chǎng)地上讓其與空氣充分接觸,一天后即可。)
3、檢查軟管老化狀況:使用一年后,應(yīng)檢查調(diào)控。
責(zé)任編輯:張積林